Czarny dym na Polimerach Police - jest komunikat Grupy Azoty

17 lutego br. około godz. 17:00 doszło do awaryjnego zatrzymania kotła parowego. Spowodowało to konieczność chwilowego zrzucenia i spalenia na flarze dużej ilości węglowodorów pochodzących z jednego  z reaktorów instalacji – informuje Monika Darnobyt Rzeczniczka Prasowa Grupy Azoty.

- W efekcie tego zdarzenia, przy braku pary wodnej podawanej standardowo na górną część flary, nastąpiło spalanie węglowodorów z towarzyszącym temu procesowi efektem czarnego dymu. Zdarzenie nie wyrządziło żadnych szkód i nie miało znaczącego wpływu na działalność operacyjną instalacji. Co istotne, nie spowodowało ono również przekroczenia dopuszczalnych wskaźników w zakresie emisji – można przeczytać w komunikacie Grupy Azoty.

Jak podkreśla Monika Darnobyt Rzeczniczka Prasowa Grupy Azoty, wzmożona aktywność flary charakteryzuje się efektem świetlnym widocznym z dużej odległości, któremu towarzyszy również efekt dźwiękowy, a w niektórych przypadkach, oprócz płomienia widoczny jest również czarny dym.

- Powstawanie czarnego dymu wynika z niewystarczającej ilości dodawanej pary wodnej, zapobiegającej jego tworzeniu się, podczas gwałtownego większego, chwilowego, nieprzewidzianego (awaryjnego) napływu węglowodorów na flarę. Proces ten trwa kilka lub kilkanaście minut, do czasu podania odpowiedniej ilości pary. Podczas normatywnej pracy instalacji, kiedy mamy do czynienia ze stabilnym bądź też zaplanowanym zrzutem węglowodorów, para jest dodawana jednocześnie lub z wyprzedzeniem, powodując brak towarzyszącego spalaniu czarnego dymu.

Spalanie węglowodorów na pochodni to w pełni bezpieczny proces – zarówno dla instalacji, pracowników zakładów oraz mieszkańców powiatu polickiego. Ilość zrzuconych na pochodnię węglowodorów mieści się w parametrach projektowych pochodni. Pochodnia ma wysokość 128 m i wraz z całym systemem zrzutów zapewnia bezpieczne odprowadzenie gazów zrzutowych z instalacji podczas normalnej pracy, rozruchu, odstawienia oraz awarii instalacji, poprzez ich spalenie na szczycie pochodni. Proces zrzutu gazów na pochodnię wynika z uwarunkowań technologicznych związanych z działalnością zakładu chemicznego. Jest to stosowany powszechnie w kraju i na świecie w tego typu zakładach, element systemu zarządzania bezpieczeństwem procesowym.

Spalanie na pochodni jest źródłem emisji typowych zanieczyszczeń powstających w wyniku spalania gazów (tlenki azotu, tlenek węgla; nie przewiduje się emisji dwutlenku siarki ze względu na brak siarki w strumieniach procesowych), jak również resztkowych lotnych związków organicznych, które nie zostały dopalone. Na terenie instalacji prowadzony jest stały monitoring jakości procesu spalania w oparciu o systemy sterowania i system kamer przemysłowych – czytamy w komunikacie Grupy Azoty.